Ogni founder investe tempo, risorse e aspettative nella costruzione del proprio brand. Ma è durante la produzione che molte di queste scelte vengono messe alla prova.
Francesco aveva affidato a BOLD la produzione delle proprie linee di profumeria nei formati da 10 ml e 50 ml.
Un progetto nel quale il nostro compito era trasformare componenti e fragranze in prodotti finiti, pronti per essere commercializzati.
Francesco aveva già selezionato e acquistato direttamente i componenti di packaging, scegliendo di gestire autonomamente una parte della propria filiera.
Durante le lavorazioni, tuttavia, sono emerse alcune anomalie che hanno richiesto un approfondimento.
Quello che inizialmente sembrava un problema circoscritto si è trasformato in un’importante attività di verifica qualitativa.
Quando la produzione evidenzia un problema
La produzione industriale rappresenta un momento fondamentale nella realizzazione di un prodotto.
È qui che componenti provenienti da fornitori differenti devono funzionare insieme, rispettando requisiti tecnici, qualitativi ed estetici.
Durante le attività produttive delle linee di Francesco, il nostro team ha riscontrato alcune problematiche riconducibili ai componenti di packaging.
Le anomalie hanno portato all’attivazione di una procedura di controllo qualità più approfondita.
Le verifiche hanno evidenziato numerose non conformità, rendendo necessario intervenire per evitare che i difetti riscontrati compromettessero i prodotti destinati alla commercializzazione.
Il punto non era semplicemente individuare un problema, ma impedirgli di diventare un problema per il cliente finale.
La qualità si misura soprattutto quando qualcosa non funziona
Quando si parla di qualità industriale, si pensa spesso al controllo del prodotto finito.
Ma un sistema di qualità efficace deve essere in grado di intervenire anche durante le lavorazioni, riconoscendo le anomalie e attivando le verifiche necessarie.
Nel progetto di Francesco, le criticità emerse in produzione hanno consentito di approfondire l’affidabilità dei componenti acquistati.
Il lavoro non si è limitato a identificare i difetti.
È stato necessario valutarne la diffusione, distinguere i componenti conformi da quelli non conformi e gestire le conseguenze sulle attività produttive.
Un intervento che ha permesso di evitare l’immissione sul mercato di prodotti qualitativamente inadeguati.
Perché il consumatore finale non distingue tra il produttore del flacone, il fornitore del tappo e l’azienda che ha effettuato il riempimento.
Per il consumatore esiste un solo responsabile della qualità percepita: il brand.
Dalla criticità produttiva a una supply chain più affidabile
Le verifiche hanno avuto un secondo effetto importante.
Hanno fornito a Francesco elementi concreti per rivalutare l’affidabilità di alcuni fornitori.
Un componente può apparire corretto durante la fase di campionatura, ma manifestare criticità quando viene utilizzato su scala produttiva.
Per questo motivo, la selezione dei fornitori non può basarsi esclusivamente sul prezzo o sull’approvazione estetica di un campione.
Occorre considerare la ripetibilità qualitativa, la conformità delle forniture e la capacità di garantire continuità produttiva.
Grazie alle informazioni emerse durante i controlli, Francesco ha potuto iniziare a valutare alternative più affidabili per le produzioni successive.
Un problema di produzione è diventato così un’occasione per migliorare la struttura industriale del brand.
Il ruolo di un partner industriale
La collaborazione tra un founder e un partner produttivo assume un valore particolare quando emergono situazioni impreviste.
BOLD non aveva selezionato né acquistato direttamente i componenti oggetto delle verifiche.
Tuttavia, questo non riduceva l’importanza di intervenire.
Il nostro compito non era soltanto completare le attività di riempimento e confezionamento, ma contribuire a garantire che il prodotto finale rispettasse gli standard qualitativi attesi.
Questo significa anche assumersi la responsabilità di segnalare le criticità, approfondirle e individuare le azioni necessarie prima di procedere.
Un partner industriale non dovrebbe limitarsi a eseguire una produzione. Dovrebbe contribuire a proteggere il valore del prodotto che sta realizzando.
