Todo o founder investe tempo, recursos e expectativas na construção da sua marca. Mas é durante a produção que muitas dessas escolhas são postas à prova.
O Francesco tinha confiado à BOLD a produção das suas linhas de perfumaria nos formatos de 10 ml e 50 ml.
Um projeto em que a nossa tarefa era transformar componentes e fragrâncias em produtos acabados, prontos para serem comercializados.
O Francesco já tinha selecionado e comprado diretamente os componentes de packaging, optando por gerir de forma autónoma uma parte da sua cadeia de fornecimento.
Durante a produção, no entanto, surgiram algumas anomalias que exigiram uma análise mais aprofundada.
O que inicialmente parecia um problema pontual transformou-se numa importante verificação de qualidade.
Quando a produção revela um problema
A produção industrial é um momento fundamental na realização de um produto.
É aqui que componentes de fornecedores diferentes têm de funcionar em conjunto, cumprindo requisitos técnicos, de qualidade e estéticos.
Durante a produção das linhas do Francesco, a nossa equipa detetou alguns problemas atribuíveis aos componentes de packaging.
As anomalias levaram à ativação de um procedimento de controlo de qualidade mais aprofundado.
As verificações revelaram numerosas não conformidades, tornando necessário intervir para evitar que os defeitos detetados comprometessem os produtos destinados à comercialização.
Não se tratava simplesmente de identificar um problema, mas de impedir que se tornasse um problema para o cliente final.
A qualidade mede-se sobretudo quando algo não funciona
Quando se fala de qualidade industrial, pensa-se muitas vezes no controlo do produto acabado.
Mas um sistema de qualidade eficaz deve ser capaz de intervir também durante a produção, reconhecendo as anomalias e ativando as verificações necessárias.
No projeto do Francesco, os problemas surgidos na produção permitiram analisar a fundo a fiabilidade dos componentes adquiridos.
O trabalho não se limitou a identificar os defeitos.
Foi necessário avaliar a sua extensão, separar os componentes conformes dos não conformes e gerir as consequências na produção.
Uma intervenção que permitiu evitar a colocação no mercado de produtos com qualidade inadequada.
Porque o consumidor final não distingue entre o fabricante do frasco, o fornecedor da tampa e a empresa que fez o enchimento.
Para o consumidor, existe um único responsável pela qualidade percebida: a marca.
Do problema de produção a uma supply chain mais fiável
As verificações tiveram um segundo efeito importante.
Deram ao Francesco elementos concretos para reavaliar a fiabilidade de alguns fornecedores.
Um componente pode parecer correto na fase de amostragem e, no entanto, apresentar problemas quando é utilizado à escala de produção.
Por isso, a seleção de fornecedores não pode basear-se apenas no preço ou na aprovação estética de uma amostra.
É preciso considerar a repetibilidade da qualidade, a conformidade dos fornecimentos e a capacidade de garantir a continuidade da produção.
Graças às informações obtidas durante os controlos, o Francesco pôde começar a avaliar alternativas mais fiáveis para as produções seguintes.
Um problema de produção tornou-se assim uma oportunidade para melhorar a estrutura industrial da marca.
O papel de um parceiro industrial
A colaboração entre um founder e um parceiro de produção ganha um valor especial quando surgem imprevistos.
A BOLD não tinha selecionado nem comprado diretamente os componentes objeto das verificações.
No entanto, isso não diminuía a importância de intervir.
A nossa tarefa não era apenas concluir o enchimento e o embalamento, mas contribuir para garantir que o produto final cumpria os padrões de qualidade esperados.
Isto significa também assumir a responsabilidade de assinalar os problemas, analisá-los e definir as ações necessárias antes de avançar.
Um parceiro industrial não se deve limitar a executar uma produção. Deve contribuir para proteger o valor do produto que está a realizar.
